反应釜的压力与负压

一、

准备

1.

进入车间，必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品，认真记录操作过程。

2.

检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。

3.

预加热，检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。

4.

检查供料系统是否正常。

5.

检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。

6.

操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。

二、

操作

1.

关闭出料口，开启真空泵，将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。

2.

开启搅拌电机开始搅拌。注意：搅拌电机直至出料结束后才能停机。

3.

加热：夹套温度每次加热到

135

度左右即停止，降到

130

度以下时再加。关键

是注意内胆温度。

80

度左右时加入称量好的增塑剂。

4.

脱水：加热使内胆温度升至

125

度左右时，维持这个温度，同时开启真空泵抽真

空

2

小时。注意：关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀，使真空泵内压力为

0

时

才能关闭真空泵电源，防止水倒流或料溢流，发生严重事故。

5.

脱水结束后，关闭加热系统，待内胆温度降至

70

度时，开启真空泵，将称量好

的固化剂加入釜内。

6.

加入固化剂后，注意内胆温度，维持在

70

至

85

度之间，保持

4

小时，超过

85

度时降温处理。

7.

充分反应结束后，降温，使内胆温度降至

60

度以下时，出料装桶，检测合格后

贴合格证入库。

8.

出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。

三、

维护

1.

反应釜若长期不用，停机后加入适量稀释剂清洗。

2.

每次开机前试机检查，每月完整检修一次，每年内部清洗一次。