随着新能源汽车和储能行业的爆发式增长，锂电池技术面临能量密度与安全性双重挑战。锂硫电池凭借其理论能量密度和低成本硫正极优势，被视为下一代高比能电池的核心方向。然而，其实际应用长期受限于液态电解液的稳定性瓶颈——多硫化物溶解导致的 “穿梭效应” 显著降低电池循环寿命，新型电解液体系（如 LiFSI 锂盐、离子液体等）的产业化进程成为关键突破点，高校及科研机构正通过高通量配方筛选和新型添加剂开发加速技术迭代。在此背景下，人工智能与自动化技术的融合，通过机器学习预测溶剂-锂盐配比，自动优化添加剂浓度梯度，可将电解液研发周期显著缩短，加速推进锂硫电池商业化进程。

晶泰科技电解液配制和表征自动化工作站，将自动化技术与手套箱有机结合，可自动完成称量、混合、高通量测试等流程，并通过串联特定功能自动化仪器设备完成电解液配方性能测试，实验结果可追溯，不同电解液性能一目了然，帮助研究人员快速优化电解液配方，提高电池的性能和效率。

电解液配制和表征自动化工作站

在进行电解液配方研究时，需要做大量的配方筛选实验找到电解液配方。传统手动操作难以精准控制多组分配比、混合顺序及环境变量，实验效率低数据可靠性差，且溶剂有挥发与污染风险，所以越来越多的电池性能研究人员开始寻找自动化的方式解决他们的难题。

● 客户需求

在进行电解液配方研究时，需要面临如下挑战：

• 人工效率低：电解液需优化溶剂、溶质、添加剂等多种成分的比例，传统手动实验需逐一测试，耗时耗力；

• 实验数据管理难：人工操作难以保证参数一致性，且易出现遗漏或误差，海量数据缺乏系统性整合，难以挖掘潜在规律；

• 溶剂挥发与污染风险：碳酸酯类溶剂易挥发，传统开盖加液方式易引起溶液浓度偏离设计值，同时引起挥发溶剂交叉污染；

• 材料特性表征复杂：电解液表征分析实验需多种功能仪器反复测试，操作门槛高；

• 实验流程标准化程度低：单次实验需经历称量、混合、搅拌、稀释过滤、分析检测等繁琐步骤，人工操作数据难复现；

• 安全与成本压力大：部分电解液成分具有毒性或易燃性（如有机溶剂、锂盐），手动操作风险高；试错成本高昂，原料（如新型添加剂）浪费问题突出。

● 自动化解决方案

● 产品特点

智能物料管理

• 扫码上料，实现全流程信息追溯

• 立体仓储物料架，多层自动化控制，适用于多种物料存放