PR-1L/2L/3L/5L/10L-钠电前驱体反应釜

  钠电前驱体反应釜，反应釜主要由电气控制柜、连接电缆、伺服电机、进料泵、梅特勒PH电极及变送器，温控装置等组成。

苏州零贰叁智能装备所设计、生产的钠电前驱体反应釜，以优秀的设计，超高的性价比，完善的售前、售后服务，为各大高校、企业、研究所等实验室提供了1L、2L、3L、5L、10L、20L、50L、100L、200L、500L等众多规格的实验研发设备。可广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

前驱体反应釜核心特点与优势

1、精准反应控制

●多参数联动调控：pH（±0.01）、温度（±1℃）、ORP（氧化还原电位）实时闭环控制，确保金属离子按化学计量比均匀共沉淀；

●智能加料系统：采用高精度蠕动泵/计量泵（流量误差≤2%），支持梯度加料和脉冲注入，避免局部浓度过高；

2、结构设计优势

●流体动力学优化

①定制化搅拌系统（推进式+桨式组合桨），上推进下分散，实现轴向/径向双重混合，CV值（混合均匀度）≤5%；

②四叶对称挡板设计，消除漩涡死区；

③材料兼容性广：接触部位可选316L、哈氏合金、PTFE衬里，耐强酸（pH 1-14）、耐高温（≤120℃）；

3、生产安全与洁净度

●全密闭防污染设计

①采用双端面机械密封（泄漏率＜10⁻⁶ mbar·L/s），配套惰性气体保护系统（氧含量＜1ppm）；

②侧面配置卫生级取样阀，支持在线取样无残留；

③CIP/SIP清洁系统：可定制集成自动喷淋球和溶剂回收装置；

4、智能化与扩展性

●核心智能功能实现

PLC多轴联动控制：

①同步调节搅拌转速（0-1500rpm无级变速）、加料泵流量（0.01-100mL/min）、温度（±1℃）；

②预设新能源材料工艺配方（NCM/NCA/LFP等），一键调用；

三级安全联锁：

可定制实时监测压力/温度/pH，异常时自动切换至安全模式（如紧急冷却、氮气保护）；

●智能HMI交互系统：7寸工业触摸屏功能

①动态显示反应曲线（pH、温度、压力等关键参数趋势图）；

②故障自诊断界面（带故障代码和处置指南）；

5、数据管理升级方案

●本地数据系统

工艺数据黑匣子：

①记录所有操作参数（时间戳精确到毫秒），存储于U盘中（≥8GB）；

②支持U盘导出Excel格式报告（符合FDA 21 CFR Part 11规范）；

●有限联网功能

车间级数据交互：

①通过Modbus RTU/TCP与工厂MES系统对接（传输关键质量数据）；

②可选4G模块发送报警短信（需额外配置网关）；

●智能优化模块

自适应控制

①加料补偿算法：根据pH反馈动态修正碱液加料速度（精度±2%）；

●典型智能应用场景

梯度前驱体生产：

①通过HMI设定Ni/Co/Mn比例变化曲线，PLC自动执行梯度加料；

工艺故障追溯：

①通过U盘记录分析pH突降原因（如原料批次差异或泵故障）；

●改造优势：

✔ 保留原有PLC架构，升级成本降低60%；

✔ 满足新能源材料生产的GMP数据完整性要求；

✔ 无需外接工控机即可实现基础智能化；

6、典型应用案例

●单晶高镍NCM前驱体合成：通过控制NH₄OH梯度添加和搅拌剪切力（300-800rpm），获得D50=4-6μm、球形度≥0.95的产物；

●核壳结构材料制备：利用多进料口分时段加料，实现镍层梯度包覆（壳层厚度偏差＜5nm）；

●竞争优势：相比传统反应釜，产品批次一致性提高30%，能耗降低25%，适配动力电池对前驱体高密度（≥2.3g/cm³）、低杂质（Fe≤50ppm）的严苛要求；