关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识

一、制造缺陷

　　设备制造缺陷主要有以下几种：

　　1、自制或自制改装的设备，材质不符合要求，没按有关规定和技术要求进行加工。

　　2、焊接质量大差，如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象，或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

　　3、设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误，管头下部积水无法排除，致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。

　　4、选用旧设备或代用设备，因材料性能不明或自身的缺陷，如设备陈旧，阀门、封头长期打不开，止逆阀安装位置错误，不能阻止流体倒流等，或常压设备加压使用而发生爆炸。

　　二、设计缺陷 

　　设计主要有如五几种类型：

　　1、工艺不成熟，如未经物料、热量的衡算，盲目将小试数据用于大生产装置，致使设备强度不够，发生爆炸。

　　2、违反压力容器的有关规定，错误地将方形容器焊在夹套上，而且安装位置偏高，在高温高压下因强度不够而爆炸。

　　3、设备按常压设计，操作时其压力超过设计压力，因强度不够而爆炸。

　　三、化学腐蚀

　　腐蚀现象表现如下：

　　1、电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部壁厚减薄或变脆。

　　2、塔壁腐蚀严重，局部穿孔。

　　3、由腐蚀造成设备及零部件断裂，如合成塔中心管断，高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。

　　4、因设备腐蚀而泄漏。

　　搪玻璃反应釜的特殊修补方法

　　搪玻璃反应釜的平常修补方法有：瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等，这里介绍特殊修补办法——非金属修补法。
 　　合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。

　　一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小，如酚醛树脂，常温条件下固化粘结力为1.7MPa，而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1.5MPa。因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题，即提高自身粘结强度和减少温差应力。

　　1、提高自身粘结强度

　　首先要提高胶粘剂的物理机械性能，修补搪玻璃反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂代替丙酮，并加人5%~8%的氧化铝粉，提高了树脂的粘结强度。

　　2、减少温差应力

　　高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工，来减少温差应力，取得了良好效果，修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。

　　这样当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定的应力—预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。

　　对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈，去油去灰。如破损处露出金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，保温干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。