催化剂--工业应用试验
催化剂开发过程的最后一步是将催化剂成功地用在工业生产装置上。如果中试放大制备及中型评价试验工作足够细致及深入,则许多催化剂的使用经验证明,经这一步骤充分考察,也可将试制催化剂直接应用于大型工业生产装置上,也即将中试放大制备与工业试生产合二为一。将试生产催化剂在工业装置上考核成功后,进行大批量定型生产。
对于一种新的催化工艺或催化剂,或一些生产规模较大的石油化工催化工艺,一种稳妥的办法还是在大规模工业使用前,有较小规模的工业应用,通过催化剂装填、升温、还原、开停车、事故处理等操作,暴露出一些问题再进行调整后,逐步成为一种性能可靠的新品种或新牌号。下面为GS-05乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工业应用示例。
1.乙苯脱氢制苯乙烯反应机理
苯乙烯是生产聚苯乙烯塑料和合成橡胶的重要原料,也是重要的石油化工产品。乙苯脱氢是生产苯乙烯的工业方法之一。
乙苯在催化剂作用下,高温脱氢生成苯乙烯:
主要副反应有裂解反应及加氢裂解反应。
催化剂是以Fe、K为主要活性组分,以少量金属氧化物(如MgCr、W、Ce、Ca等)作为结构稳定剂。大量研究表明,乙苯脱氢是在催化剂的表面原子簇上进行,用红外光谱分析考察,其反应步骤如图2-23所示。采用α-碳上的为D同位素的乙苯,用红外光谱观察到Fe-0-D键,证实了图2-23所示反应步骤中存在吸附态(II);同时采用β-D同位素的乙苯,在高温下也能观察到Fe-D谱,证实了反应步骤中同时存在吸附态(皿)。
图2-23 乙苯脱氢的反应步骤
2.催化剂
乙苯脱氢反应是吸热反应,在常温常压下其反应速率很低,只有在高温下才具有一定反应速率,且裂解反应会比脱氢反应更占优势。因此,要在高温下得到的产物主要是脱氢产物,选择催化剂是关键。其具体要求是:①有良好的活性及选择性,即能在较低温度下,有选择性地加快脱氢的反应速率:②热稳定性高,能经受较高反应温度;③化学稳定性好,要求反应过程中不被氢还原,在大量水蒸气存在下操作稳定而不崩解,保持足够的机械强度;④有良好的抗结焦性及再生性能。
国内乙苯脱氢催化剂研制始于20世纪60年代,先后有多家科研机构及高等院校研制出多种牌号的催化剂,并进行了工业应用试验。上海石油化工研究院于1988年研制成功的GS -05型乙苯脱氢制苯乙烯催化剂在国内的中小型苯乙烯装置上广泛试用,效果良好,1994年后用于引进装置上并替代了进口催化剂,多年工业应用结果表明,其催化活性及选择性已超过以前所使用的进口催化剂。表2-22示出了GS-05催化剂的物性数据。表2-23示出了GS-05催化剂的活性评价数据,并与进口催化剂进行比较。可以看出,其活性及选择性均优于进口催化剂。
表2-22 GS-05催化剂的物性指标
项目 | GS-05 催化剂 | 进口催化剂 |
外观 | 红褐色圆柱体 | 红褐色圆柱体 |
颗粒直径/mm | 3 | 3 |
比表面积/(㎡/g) | 3±1 | 3±1 |
堆密度/(kg/L) | 1.20±0.05 | 1.20±0.05 |
强度/(kg/mm) | >2.2 | >1.4 |
颗粒完整率/% | ||
冷水浸泡后 | 100 | 100 |
煮沸后 | 100 | 100 |
表2-23620℃下的GS-05催化剂活性评价数据
催化剂 | 转化率/% | 选择性/% | 单程收率/% |
GS-05 进口催化剂1 进口催化剂2 | 75.43 70.82 75.31 | 95.65 94,41 93.10 | 72.14 66.86 70.11 |
①催化剂装填量100mL,常压,空速1.0h,水比(质量)=2.0。
3.工业应用试验
GS-05催化剂经实验室进行1500h的稳定性试验、催化剂浸水试验及催化剂停水试验等评价考核后,于1994年在北京燕山石化公司化工一厂60kt/a苯乙烯引进装置上进行乙苯催化脱氢制苯乙烯的工业应用试验。采用径向绝热二段反应技术,在低于常压下操作。表2-24为进口催化剂的实际操作运行数据。表2-25为GS-05催化剂在工业应用试验期间的操作数据。从表2-24及表2-25可以看出,GS-05催化剂的转化率及选择性优于进口催化剂,而CS-05催化剂的年平均苯乙烯单程收率为63.18%,进口催化剂的年平均苯乙烯单程收率为60.45%,前者比后者提高2个百分点,而且CS-05 催化剂价格远低于进口催化剂。因此,用GS-05催化剂替代进口催化剂,不但可提高苯乙烯收率、增加苯乙烯产量,还可降低生产成本费用,并取得较好的社会效益。
表2-24 进口催化剂的操作运行数据
时间 项目 | 1993-10 | 1993-11 | 1993-12 | 1994-01 | 1994-02 | 1994-03 | 1994-04 | 1994-05 |
第一反应器入口温度/℃ | 617 | 632 | 630 | 630 | 630 | 625 | 621 | 637 |
第二反应器人口温度/℃ | 622 | 634 | 630 | 635 | 633 | 631 | 625 | 641 |
乙苯进料量/kg⋅h-1 | 17.93 | 21.03 | 20.18 | 20.57 | 18.81 | 20.51 | 17.49 | 19.70 |
主蒸汽量kg⋅h-1 | 14.0 | 12.41 | 12.87 | 11.70 | 12.26 | 12.44 | 11.64 | 10.42 |
转化率/% | 61.65 | 63.60 | 59.56 | 63.35 | 62.09 | 61.43 | 64.05 | 67.07 |
选择性/% | 96.35 | 96.67 | 97.98 | 96.08 | 96.43 | 96.44 | 95.35 | 94.47 |
单程收率/% | 59.40 | 61.48 | 58.36 | 60.37 | 59.87 | 59.22 | 61.07 | 63.36 |
表2-25GS-05 催化剂的工业应用试验操作数据
时间 项目 | 1994-10 | 1994-12 | 1995-01 | 1995-03 | 1995-05 | 1995-07 | 1995-08 | 1995-09 |
第一反应器入口温度/℃ | 615 | 619 | 626 | 629 | 624 | 626 | 627 | 625 |
第二反应器入口温度/℃ | 618 | 625 | 628 | 629 | 620 | 620 | 618 | 618 |
乙苯进料量/m3⋅h-1 | 19.50 | 18.58 | 20.16 | 20.03 | 19.99 | 19.99 | 19.50 | 20.04 |
主蒸汽量kg⋅h-1 | 13.50 | 12.11 | 9.62 | 7.99 | 11.32 | 10.96 | 12.72 | 12.35 |
转化率/% | 63.94 | 66.62 | 64.46 | 66.72 | 64.76 | 63.94 | 67.37 | 68.23 |
选择性/% | 96.10 | 95.54 | 95.12 | 97.37 | 95.34 | 96.47 | 97.16 | 97.50 |
单程收率/% | 61.44 | 63.65 | 61.32 | 64.97 | 61.78 | 61.68 | 65.82 | 66.59 |
产品介绍
产品详情:
SSC-CTR900 催化高温反应仪适用于常规高温高压催化反应、光热协同化、催化剂的评价及筛选、可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温高压光热催化反应,光热协同催化,具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛乙醛气体的光催化降解、苯系物的降解分析、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。实现气固液多相体系催化反应,气固高温高压的催化反应,满足大多数催化剂的评价需求。
产品优势:
SSC-CTR900催化高温反应仪的优势特点
1)高温高压催化反应仪可实现催化高温<900℃C高压<10MPa反应实验
2)紫外、可见、红外等光源照射到催化剂材料的表面,实现光热协同和光诱导催化;
3)光热催化反应器采用高透光石英玻璃管,也可以采用高压反应管,兼容≤30mm 反应管;
4)可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能;
5)可以外接鼓泡配气、背压阀、气液分离器、气相色谱等,实现各种功能的扩展;
6) 采取模块化设计,可以实现光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、固定床反应、
光热反应等匹配使用;
7) 高温高压催化反应仪,小的占地面积,可多功能灵活,即买即用。
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