烟囱新建｜电厂210米烟囱建设计与施工

一、结构设计与基础施工

1.结构参数

烟囱高度210米，外筒多为钢筋混凝土结构，内筒为悬挂式钢内筒（单管或双管），出口内径7.5-7.8米。

混凝土筒壁厚度分段递减：底部最大900mm，顶部最小300mm，混凝土强度等级从C40（底部）过渡至C30（顶部）。

基础采用桩基（如PHC预应力管桩）或圆板式结构，埋深4.5-5.5米，底板直径16-34米，混凝土用量约2500立方米，钢筋用量超200吨。

2.基础施工难点

大体积混凝土温控：采用分层浇筑（每层≤500mm）、预埋冷却水管及测温元件，控制内外温差≤25℃，避免裂缝。

恶劣气候应对：高温地区需添加缓凝剂，大风时段暂停高空作业，并加强钢筋固定措施。

二、筒身施工关键技术

1.模板系统

采用无井架翻模工艺，模板分节高度1.2-1.5米，通过液压提升系统逐段上移。上下模板间用U型卡固定，避免漏浆。

半径控制：每节模板安装时通过中心锤球吊中，激光测距仪复核，误差≤2mm/10m。

2.混凝土浇筑与养护

混凝土掺入早强剂（如减水剂），出模强度需≥2MPa，采用插入式振捣器定人定岗，防止蜂窝麻面。

养护采用麻袋覆盖喷淋，冬季增设保温棉，养护周期≥14天。

3.内衬与防腐

内衬采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，隔热层填充水玻璃膨胀珍珠岩板，筒壁内侧涂刷防腐涂料（如环氧树脂）。

钢内筒分段焊接，每段支撑于钢平台，焊接后需渗透检测Ⅰ级合格。

三、施工管理与质量控制

1.进度控制

总工期约12-18个月，筒身施工为核心节点（日均进度1.5-2米），采用两班制、节假日轮休，确保筒身按期结顶。

关键设备：卷扬机（5-10吨）、吊笼（载人/载料）、振捣器（φ50插入式）及全站仪动态监测。

2.质量控制要点

材料检验：钢材、耐酸砖需复验抗拉强度及耐酸度，水泥需28天强度报告。

施工缝处理：水平缝采用“座浆法”，螺栓孔用干硬性砂浆对冲封堵，防止渗水。

验收标准：筒壁垂直度偏差≤0.1%H（H为总高），表面平整度≤10mm。

四、安全与环保措施

1.高空作业安全

搭设双层防坠网（承载力≥200kg/㎡），吊笼设置限位开关及锲形卡块防坠装置。

筒身施工通道设4m宽防护架，覆盖双层竹架板及钢模板，防落物伤人。

2.环保管理

扬尘控制：喷淋降尘，渣土车覆盖运输；噪声控制：设备加装消音器，夜间作业。

废水处理：设置沉淀池，酸液收集池采用花岗岩防腐内衬，防止渗漏。

五、特殊工况应对

1.恶劣天气

高温（＞35℃）：混凝土浇筑选择夜间进行，添加缓凝剂；大风（＞6级）：暂停吊装作业，加固临时设施。

雷暴天气：避雷系统预埋接地极，施工期临时避雷针覆盖半径≥50米。

2.大体积混凝土裂缝预防

优化配合比：掺粉煤灰（15-20%）降低水化热；分块浇筑，设置后浇带；实时监测温度，调整养护策略。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页