催化剂评价与工艺优化

河北中宇固定床反应装置应用案例：催化剂评价与工艺优化

一、产品核心优势

1. ‌模块化设计与精准控制‌

• 采用分布式控制系统与多路进料模块，支持气-固、液-固等多相反应，床层温差控制精度达±1℃‌34。

• 反应器最高设计温度1000℃，压力范围覆盖常压至34.5MPa，适配高温高压催化反应需求‌34。

2. ‌工业级性能适配‌

• 装置核心部件（反应器、冷凝器等）采用316L不锈钢材质，表面特殊处理工艺提升耐腐蚀性，确保长期稳定运行‌3。

• 集成进口仪表元件（如背压阀、流量计），保障实验数据可靠性与重复性‌34。

二、典型应用场景

1. ‌石油化工催化剂开发‌

• 某石化企业利用该装置进行加氢裂化催化剂评价，在15MPa、400℃条件下，催化剂选择性提升12%，转化率提高至98.5%，显著缩短中试验证周期‌14。

2. ‌精细化学品工艺优化‌

• 某高校科研团队通过装置连续流动反应功能，实现药物中间体的高效合成，产物纯度达99.8%，研发周期压缩40%‌45。

三、客户价值与反馈

• ‌效率提升‌：某客户反馈，装置的智能温控与快速切换功能使单日实验批次增加3倍，研发成本降低25%‌4。

• ‌服务支持‌：从方案设计到安装调试提供全程技术指导，售后团队24小时内响应故障处理，保障科研连续性‌56。

四、技术延伸与合作

• 与清华大学、中科院等机构合作开发多反应器并联系统，支持催化剂高通量筛选，单套装置可同步完成6组实验，数据对比效率提升80%‌45。

通过定制化设计与智能化升级，河北中宇固定床装置已成为催化研究领域的biao杆设备，助力科研与工业实现高效转化‌13。