水泥烟囱平台刷油漆施工

水泥烟囱平台长期暴露于户外环境，受风吹、雨淋、日晒及工业气体侵蚀，易出现表面粉化、裂缝、钢筋锈蚀等问题，导致结构强度下降。刷油漆不仅能增强防腐性能，还能改善外观，提升企业形象。然而，传统施工常因工艺不规范、材料不匹配导致涂层脱落、起泡等缺陷。

一、水泥烟囱平台常见问题

1.表面缺陷：混凝土碳化、裂缝、蜂窝麻面。

2.腐蚀因素：工业废气（SO₂、H₂S）、酸雨、盐雾。

3.施工难点：高空作业风险高、平台结构复杂、温湿度控制严格。

二、油漆涂刷关键技术体系

（一）表面预处理技术

1.清洁与除锈

高压水射流清洗：压力≥20MPa，清除表面浮尘、油污及松散层。

裂缝修补：采用环氧树脂灌浆（配比：环氧树脂:固化剂=1:0.5），注入宽度≥0.2mm的裂缝。

打磨处理：使用角磨机配金刚砂磨片，打磨至表面粗糙度Ra≥50μm。

2.含水率控制

采用氯化钙湿度计检测，基层含水率需≤8%（普通涂料）或≤4%（环氧涂料）。

强制通风干燥：安装轴流风机，风速≥2m/s，连续通风48小时以上。

（二）施工工艺优化

1.多道涂装控制

底漆→中间漆→面漆间隔时间：常温（23±2℃）下≥24小时，低温（＜5℃）禁止施工。

每道涂层干膜厚度：底漆≥80μm，中间漆≥120μm，面漆≥60μm。

2.特殊部位处理

阴阳角：采用圆弧过渡（半径≥50mm），避免涂料堆积。

预埋件：涂刷防锈漆后，缠绕聚氯乙烯胶带隔离。

伸缩缝：填充弹性密封胶（如硅酮胶），预留5mm活动空间。

（三）质量控制要点

1.涂层检测

附着力测试：按GB/T 5210-2006标准，采用划格法检测，附着力≥1级。

厚度检测：使用磁性测厚仪，每10m²检测5点，偏差≤±10%。

针孔检测：低压湿海绵法，电压100V/cm，无击穿现象。

2.环境监控

空气湿度≤85%，温度5-35℃，风速≤5m/s。

雨天、雾天禁止施工，雨后需间隔24小时待基层干燥。

三、安全管理措施

1.高空作业防护

搭设双排脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。

作业人员佩戴双钩安全带，安全绳固定于独立锚点。

2.防火防爆措施

施工现场严禁烟火，配备MF/ABC4型灭火器每50m²一台。

涂料储存区温度≤30℃，远离火源≥10m。

3.应急预案

制定高空坠落、中毒窒息、火灾爆炸专项预案，每季度演练一次。

配备急救箱、担架及防毒面具，与最近医院建立绿色通道。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页