搅拌站防腐施工除了防腐和日常维护

搅拌站的防腐工作至关重要，因为搅拌站通常处于室外环境，长期受到风吹雨淋，且其生产的混凝土本身也具有一定的腐蚀性。如果忽视防腐问题，搅拌站容易出现生锈、腐蚀等情况，进而影响设备的安全性和工作效率。

一、施工前准备

表面清理：在施工前，应清除搅拌站表面的焊渣、毛刺、铁锈、油污等杂质，特别是水泥罐等关键部位。

材料选择：在搅拌站的设计和建设过程中，应优先考虑使用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢等。对于某些特殊工况，如氯离子含量较高的环境，应选用更耐腐蚀的材料或进行特殊的防腐处理。

二、防腐处理

除锈处理：搅拌站钢架表面的处理可采用喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈等方法，确保钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

涂刷防腐涂料：经除锈处理后的搅拌站表面，应及时涂刷防腐涂料，如环氧树脂等。涂刷时应确保均匀无遗漏，无流挂痕迹。涂层的厚度和涂刷次数应根据实际情况和涂料性能确定。

二次污染防护：已经处理的搅拌站表面不得再次污染。如受到二次污染，应再次进行表面处理并重新涂刷防腐涂料。

三、日常维护

定期清洁：保持搅拌站各部位的清洁，特别是发动机的空气滤清器、燃油滤清器等关键部件，防止杂质进入气缸、油道等系统，减少运动零件的磨损。

紧固连接件：定期检查并紧固搅拌站各部的连接件，防止因机械运转产生的震动导致连接件松动，进而引发漏油、漏气、漏水、漏电等问题。

调整工作参数：对搅拌站的间隙、角度、压力、流量等工作参数进行定期检查调整，确保机械的正常运行。

润滑保养：按照规定的要求选用并定期加注或更换润滑油，保持机械运动零部件的良好润滑状态，减少零件磨损。

四、特殊防护

环氧树脂防护层：在搅拌站的地面层、墙面1.8m以下部分、储液池内壁、柱子、顶板底面和底板等易受腐蚀的部位，可涂刷厚度不小于2mm至3mm的环氧树脂防护层，以有效保护这些部位不受腐蚀。

防腐材料升级：对于长期处于恶劣环境下的搅拌站，可考虑升级防腐材料，如使用更耐腐蚀的不锈钢材料或进行更高级的防腐处理。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页