双层玻璃反应釜10-50升：科研与生产的日常伙伴

在化学、制药、新材料等行业的研发与生产进程中，反应设备的性能起着举足轻重的作用。今天为您推荐的双层玻璃反应釜，凭借其出色的性能参数、精巧的工艺结构以及广泛的应用场景，成为众多专业人士的常规选择。

1. 温度控制范围广：这款反应釜在温度调控方面表现极为出色。搭配循环油浴锅，最高温度可达 300℃，轻松应对各类需要高温条件的化学反应；若配备低温冷冻液循环系统，温度能低至 - 80℃，为低温反应提供稳定环境。如此宽泛且精准的控温范围，确保了各种对温度敏感的实验与生产过程得以顺利进行。

2. 搅拌性能稳定高效：采用变频调速与交流感应电机，运行时转速恒定，无电刷和火花产生，安全可靠，可实现长时间连续稳定工作。搅拌力度可根据实际需求灵活调整，能将物料充分混合，保证反应均匀性，提升反应效率与产物质量。

1. 双层玻璃设计：釜体由内外两层组成，内层选用 GG17 高硼硅玻璃，具备良好的化学稳定性和良好的物理性能，能耐受剧烈的温度变化以及多种化学物质的侵蚀，直接接触反应物料，确保反应不受外界污染；外层与内层之间的夹层用途多样，注入热油或热水可实现加热，通入冷冻液便能制冷，实现精准的温度控制，同时双层结构在一定程度上还能起到隔热效果，减少热量散失，节能环保。

2. 人性化细节设计：拥有四口反应器盖，大口设计便于日常的清洁维护，保持反应釜内部洁净；标准口插口可灵活组装回流、蒸馏等多种实验装置，满足不同实验需求。下放料口设有法兰口与聚四氟阀门，且可进行拆卸，针对固体物料出料难题，提供了便捷的解决方案，有效避免物料残留，保证每次出料顺畅。

4. 化学合成领域：无论是有机合成、无机合成还是高分子合成，双层玻璃反应釜都能提供恒温且透明的反应环境。科研人员可实时观察反应进程，根据反应现象及时调整温度、搅拌速度等条件，助力优化合成路线，提高产物纯度与收率。

5. 生物医药行业：在药物合成、生物催化剂制备、生物活性物质提取等环节，它都是关键设备。其优良的耐腐蚀性符合生物医药对设备的严苛要求，有效避免设备被腐蚀而污染药品；精准的温控与稳定的搅拌性能，保障了药物研发与生产过程中反应的平稳进行，为药品质量安全提供坚实保障。

6. 食品工业范畴：常用于食品添加剂合成、成分提取以及风味改良等工作。符合食品卫生标准的材质，确保食品生产安全无污染；稳定的性能保障反应高效、安全，助力食品企业开发新产品、提升产品品质。

7. 新材料研发阵地：在新型高分子材料、纳米材料、复合材料等的合成制备过程中，对反应条件要求极为苛刻。双层玻璃反应釜凭借精准控温、良好搅拌及稳定性能，为新材料研发提供了可靠保障，推动材料科学不断创新突破。