相较于高压间歇加氢釜等传统反应器，连续流微反应技术-连续化加氢反应釜可利用其微通道优势解决气-液-固三相界面接触面积小、相间传递速率低等问题，其高效的气液传质效率与平推流特性还可实现高选择性脱保护，并显著缩短反应时间。

此外，加氢脱保护通常需在一定压力下进行，以增加氢气在溶剂中的溶解度及其在催化剂表面的吸附程度，故存在一定操作危险性，而连续微反应器凭借其体积小、持液量小、氢气滞留量低等优势可实现安全可控的生产目的。

特别是在新药研发中可助力实现质量、成本控制；缩短研发周期，赢得时间优势。

连续微反应加氢技术具有过程安全性高、反应时间短和催化剂成本低等特点，相比传统的釜式加氢，连续化加氢反应釜具有哪些明显优势？

1、可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器；

2、整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异。

3、加氢过程强化，反应时间缩短至3min内。

4、反应器体积小，装置具有本质安全属性。

5、预留取样口，可实现mg级反应。

6、200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用。

7、取样口装置可实现反应体系样品的实时取样。

8、高通量版本可实现公斤级产品定制。

9、设备体积小，可放置在通风橱内工作。

10、可搭载在线紫外 - 可见、傅里叶中红外检测器，可实现实时在线监测及分析。

11、可选装在线样品自动采样器，可定时对加氢产物取样，省去人工取样困扰。

技术参数