北洋励兴 脱硫脱硝反应装置 催化剂评价设备

装置功能

熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压、加压和减压精馏等特殊精馏。

主要配置
玻璃精馏塔、冷凝器、再沸器、温度控制仪、温度显示仪、压力表、流量计、真空系统、不锈钢框架、控制屏。

公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

技术参数
1、精馏塔塔径φ25mm，塔高1400mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ网环型填料。塔釜为三口烧瓶带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml；联接方式：直磨口。
2、塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。采用电压控制器控制釜温。
3、温度控制及仪表: 3个数显温度控制仪，量程：0-150℃；温度误差≤2℃。
4、真空度：真空度可达100Pa
5、液体流量计范围：1.6-16ml/min,，压力表量程：-0.1-0.1MPa。
6、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等仪表组成，回流比控制范围：99：1—1：99。
7、各项操作及温度、回流比、流量的显示、调节、控制全在控制屏面板进行。
8、框架为铝型材新型材料，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。

北洋励兴 脱硫脱硝反应装置 催化剂评价设备

一、萃取精馏实验装置功能

1、掌握萃取精馏的基本原理和操作。

2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。

3、了解萃取精馏与常规精馏的区别。

4、学会分析塔内物料组成。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

6、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。

二、萃取精馏实验装置主要配置

萃取精馏塔、溶剂回收塔、冷凝器、加热器、蒸馏釜、回流系统、流量计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。

液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。

电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。

三、萃取精馏实验装置技术参数

1、玻璃萃取精馏塔体：φ25×1400mm，五侧口，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。

2、溶剂回收塔：φ25×1200mm，五侧口，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。

3、塔顶玻璃蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。

4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。

5、加热器：功率300W，集成控制。

6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。

7、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。

8、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：1—1：99。

9、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

11、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。

12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。

13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。