反应釜机械密封维修与保养

机械密封维护的要求和流程。

拆除机械密封后，首先检查安装有有机密封的泵体，必须满足以下要求：

A.最大轴弯曲≤ 0.05mm，轴向位移≤ 0.05毫米；

B动环和密封圈处的跳动≤ 0.01毫米；

C安装机械密封的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm。与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；

2.然后修理机械密封：

A.检查机械密封的所有部件。所有部件必须完整无损，动静环密封面无划痕、磕碰等缺陷。如果发现损坏，修理或更换机械密封；

B检查弹簧力是否减小。如果减小，则再次更换弹簧；

C检查密封体内壁和密封端盖内表面是否损坏。如果发现任何问题，请及时修理。

2、 机械密封安装前的准备工作和注意事项。

上述维护工作完成后，需要重新安装机械密封，安装前必须做好准备：

1.如果更换新的机械密封，检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2.固定环尾部防转槽端与防转销顶部之间应保持1mm-2mm的轴向间隙，以避免缓冲失效；

3.动静环端面用酒精清洗，其余金属件用汽油清洗，用干净的压缩空气干燥。仔细检查以确保动环和静环的密封面没有任何损坏。组装前，两个“0”形橡胶密封圈应涂一层润滑脂，动静环端面不得涂油。

3、 机械密封的安装顺序和注意事项。

1.安装机封动环，安装后动环能在轴上灵活移动；

2.转子与泵体的相对位置固定后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸和固定环在压盖中的位置，计算密封在轴或轴套上的定位尺寸；

3.组装组装好的静环件和动环件；

4.将密封端盖安装到密封体中并拧紧螺钉。