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一文了解造粒塔结构修复与防腐施工

2025年03月17日 17:36 来源:宏顺建设工程有限公司

一、工程概况

造粒塔作为化肥、化工等行业的核心设备,长期承受物料冲击、化学腐蚀及温湿度变化,易出现筒体裂缝、钢筋锈蚀、内衬剥落等病害。

二、病害诊断与评估

1. 结构检测

裂缝扫描:采用无人机+高清摄像头对筒体外壁进行全高扫描,记录裂缝宽度(≥0.3mm需注浆)、走向及分布密度。

钢筋锈蚀:使用电化学检测仪(如Gecor 10)测定钢筋锈蚀速率(>1μm/年需除锈)。

混凝土强度:回弹法+钻芯法复核,强度低于设计值85%时启动加固程序。

2. 腐蚀环境分析

内部介质:检测造粒塔内NH₃、H₂S等气体浓度(如pH≤4时判定为强腐蚀环境)。

温湿度:运行温度40-80℃,相对湿度≥90%,需选用耐湿热材料。

三、加固施工方案

1. 加固设计原则

荷载标准:活荷载≥3.5kN/m²,风荷载按50年一遇(基本风压0.55kN/m²)校核。

2.加固方法

裂缝处理:压力注浆(环氧树脂浆液,粘度≤200mPa·s)。

强度不足:外贴碳纤维布(抗拉强度≥3400MPa)或外包钢(Q345B,厚度≥8mm)。

3.关键施工工序

(1)表面处理:混凝土基面打磨至骨料外露(粗糙度CSP 3级),去除浮灰、油污。锈蚀钢筋除锈至St3级(目视无可见残留物),涂刷阻锈剂(亚硝酸钙含量≥30%)。

(2)裂缝注浆:骑缝钻孔(孔径8mm,间距200mm),埋设注浆嘴。注浆压力0.2-0.5MPa,直至相邻嘴溢浆后封闭,养护72小时。

(3)碳纤维布加固:按“底胶→找平胶→浸渍胶”顺序施工,纤维布搭接长度≥150mm。滚压排除气泡,固化温度≥15℃,湿度≤80%。

(4)外包钢加固:角钢(L100×10)与缀板(-80×8@500mm)焊接成框架,膨胀螺栓(M16@600mm)固定。灌注结构胶(抗剪强度≥15MPa),确保钢板与混凝土紧密贴合。

4. 质量控制标准

碳纤维粘贴:空鼓面积≤5%,正拉粘结强度≥2.5MPa(ASTM D4541)。

焊缝质量:超声波探伤(UT)Ⅱ级合格,焊缝高度≥6mm。

四、防腐施工方案

1. 防腐体系设计

(1)内壁防腐:

底漆:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(干膜厚度≥2mm),耐温≤120℃。

面漆:氟碳涂料(耐酸碱pH 1-14),干膜厚度≥80μm。

(2)外壁防腐:

环氧封闭底漆(渗透型)+聚氨酯面漆(耐紫外线),总厚度≥200μm。

2. 施工流程

(1)基面处理:喷砂除锈至Sa2.5级(内壁)、St3级(外壁),粗糙度40-70μm。阴阳角打磨R≥5mm圆弧,减少应力集中。

(2)玻璃鳞片胶泥施工:镘涂厚度2mm,分两层施工(间隔4小时),鳞片平行排列避免重叠。收光处理前用羊毛辊筒滚压消除气泡。

(3)面漆喷涂:无气喷涂(喷嘴型号517),膜厚均匀(湿膜卡控制),无流挂、橘皮。内壁涂层需通过电火花检测(≥5kV无漏点)。

3. 特殊部位处理

人孔周边:增设FRP(玻璃钢)增强层(3布5油),宽度≥300mm。

接缝部位:弹性聚氨酯密封胶(位移能力±25%)填充,防止介质渗透。

五、安全与环保管理

1. 高危作业控制

受限空间作业:进入造粒塔前强制通风30分钟,持续监测O₂(19.5-23.5%)、H₂S(≤10ppm)。设置逃生绳、防爆照明(≤24V)。

动火作业:外包钢焊接时,周边5m内铺设防火毯,配备消防水桶(50L)。

2. 环保措施

固废处置:废胶渣、废砂按HW13类危废管理,密闭运输至专业处理厂。

本文采摘于【宏顺建设工程有限公司】主页


关键词: 造粒塔

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