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催化剂评价装置 催化加氢反应装置 聚合装置
以下是 催化剂评价装置、催化加氢反应装置 和 聚合装置 的详细技术参数及系统介绍,涵盖核心模块、操作范围及典型应用场景:
用于催化剂活性、选择性及稳定性的高通量测试,支持 固定床、流化床 或 微型反应器 模式,适用于石油化工、能源催化及环保领域。
模块 | 技术参数 | 功能说明 |
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反应器系统 | - 类型:固定床(石英/不锈钢管)、流化床(粉末催化剂) - 温度范围:室温~1000℃(±1℃) - 压力范围:真空~10 MPa - 内径:6~50 mm(实验室级) | 多段控温,支持催化剂原位活化(如H₂还原)。 |
进料系统 | - 液体泵:0.01~10 mL/min(HPLC级精度) - 气体MFC:0~1000 mL/min(±1%精度) - 混合器:静态/动态预混 | 精确控制空速(GHSV 100~10,000 h⁻¹)。 |
产物分析 | - 在线GC/TCD/FID:烃类分析 - 质谱(MS):实时监测中间产物 - 红外(FTIR):官能团追踪 | 数据同步至控制软件(如LabVIEW),支持动力学建模。 |
自动化控制 | - PLC+触摸屏:预设温度/压力程序 - 安全联锁:超温超压自动停机 | 支持24小时连续运行,数据记录间隔可调。 |
CO₂加氢:测试Cu-Zn催化剂对甲醇的选择性(250℃, 3 MPa)。
VOCs净化:评估Pt/Al₂O₃对苯氧化的活性(300℃, 常压)。
费托合成:Co基催化剂长周期稳定性(220℃, 2 MPa, 1000 h)。
专为氢气参与反应设计的高压系统,适用于油品精制、医药中间体合成及新能源材料制备,支持 固定床、浆态床 或 滴流床 反应模式。
模块 | 技术参数 | 功能说明 |
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反应器 | - 类型:高压釜(浆态床)、管式(固定床) - 设计压力:5~20 MPa(H₂环境) - 材质:哈氏合金/316SS(抗氢脆) - 搅拌:磁力/机械(0~1500 rpm) | 浆态床配置气体分布器(烧结金属),固定床采用多孔板。 |
氢气系统 | - 气源:钢瓶/电解制氢(≥99.999%纯度) - 流量控制:0~5000 mL/min(MFC) - 循环模块:未反应H₂回收 | 配套氢气泄漏检测(<1 ppm报警)和自动切断阀。 |
温压控制 | - 温度范围:50~400℃(±0.5℃) - 压力控制:背压阀(±0.05 MPa波动) | PID调控,多热电偶冗余监测。 |
产物分离 | - 高压分离器:气液两相分离 - 冷凝器:-20℃~25℃ - 过滤器:在线除颗粒(<1 μm) | 液体产物自动采样,气体组分在线分析(如H₂S含量)。 |
柴油加氢脱硫:Ni-Mo/Al₂O₃催化剂(320℃, 6 MPa, 硫<10 ppm)。
硝基苯加氢:Pd/C催化剂(80℃, 1 MPa, 苯胺收率>98%)。
生物油HDO:Ru/C催化剂(300℃, 10 MPa, 脱氧率>90%)。
用于烯烃、塑料单体等的高分子聚合反应,包括 釜式聚合、流化床聚合 及 连续管式聚合,适用于聚烯烃、橡胶及特种材料生产。
模块 | 技术参数 | 功能说明 |
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反应釜系统 | - 容积:1 L~50 m³(实验室级1~10 L) - 压力范围:0.1~10 MPa - 温度范围:-50~300℃ - 搅拌:锚式/螺带(粘稠物料) | 夹套冷却/加热,可选透明视窗观察反应状态。 |
催化剂进料 | - 计量泵:0.1~100 mL/min(耐腐蚀) - 预聚模块:防止局部过热 | 支持Ziegler-Natta、茂金属等催化剂精确投加。 |
单体处理 | - 纯化系统:脱水脱氧(<1 ppm) - 冷凝回收:未反应单体循环 | 确保单体纯度(如乙烯≥99.95%)。 |
产物处理 | - 脱挥系统:真空脱除残留单体 - 造粒机:水下切粒/热熔挤出 | 聚丙烯(PP)等颗粒成品含水率<0.1%。 |
聚乙烯(PE):气相流化床工艺(80℃, 2 MPa, 铬系催化剂)。
聚苯乙烯(PS):连续本体聚合(120℃, 热引发)。
弹性体合成:溶液聚合(丁二烯-苯乙烯共聚,50℃, 溶剂回收)。
特性 | 催化剂评价装置 | 催化加氢反应装置 | 聚合装置 |
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核心目标 | 催化剂性能测试 | 氢气参与的反应(加氢/脱氢) | 高分子合成 |
压力范围 | 真空~10 MPa | 5~20 MPa(高压H₂) | 0.1~10 MPa |
温度范围 | 室温~1000℃ | 50~400℃ | -50~300℃ |
工业关联 | 小试研发 | 炼油/医药中间体生产 | 聚烯烃工业装置 |
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